當(dāng)前位置：
揭西電梯在運(yùn)行中的舒適度與乘梯體驗(yàn)是非常重要的。首先是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理性，如安全部位的鋼度、強(qiáng)度，保證了安全部件的使用可靠性;轎廂自重設(shè)計(jì)重量保證電梯的平穩(wěn)性;龍門立梁滿足拉力強(qiáng)度使用條件下，要有一定的彈性。
總而言之，導(dǎo)軌支架與轎廂龍門立梁兩者之間要有鋼度與彈性，目的在于減少導(dǎo)軌在安裝時(shí)直線度造成的接觸面紐曲誤差，靠導(dǎo)靴、橡膠減振墊、直梁、導(dǎo)軌支架、控制系統(tǒng)等多項(xiàng)合理的結(jié)構(gòu)措施保證電梯在運(yùn)行中的舒適感，減少噪音。
曳引機(jī)產(chǎn)生的噪音與選配功率大小有關(guān)。電流、軸承、曳引輪繩槽幾何型狀都是產(chǎn)生噪音的原因，即噪音源，因?yàn)槲矬w在運(yùn)動(dòng)中都會(huì)有磨擦，磨擦?xí)档蛯?shí)用功率，功率降低后電機(jī)噪聲就提升。
但鋼絲繩與曳引輪繩槽的磨擦是有利有弊的矛盾源。下面對(duì)1:1的曳引輪繩槽和2:1的復(fù)繞曳引輪繩槽做如下比較。
1:1的繩槽采用V型槽，鋼絲繩在V型槽內(nèi)受重壓后磨擦力増加，同時(shí)鋼絲繩的變形也增大。鋼絲繩在出槽時(shí)會(huì)有抖動(dòng)、同時(shí)抖動(dòng)會(huì)通過鋼絲繩傳遞給轎廂，即使通過橡膠塊來解決也只能解決聲音問題，無法解決抖動(dòng)問題。
解決這一問題的思路是改變曳引輪繩槽的幾何形狀R半圓弧與導(dǎo)向輪繩槽，通過兩輪之間的復(fù)繞增加磨擦力來提升轎廂與對(duì)重，但是槽與槽間距不易過大、R槽表面粗糙度要為0.8，因?yàn)橐芬喤c導(dǎo)向輪錯(cuò)位一個(gè)槽距，鋼繩在進(jìn)出槽時(shí)有點(diǎn)斜度，這就要求R槽的光潔度要很高，鋼絲繩在進(jìn)出槽時(shí)光滑進(jìn)出，使綱繩無抖動(dòng)，但這時(shí)曳引輪與導(dǎo)向輪之間的拉力是轎廂自重力的10倍，兩輪的包角與磨擦力同時(shí)増大，R繩槽的幾何型狀對(duì)鋼絲繩變型影響極小，起到良好的保護(hù)作用，噪音與抖動(dòng)問題都有很大的改觀。
在電梯采用蝸輪蝸桿曳引機(jī)年代，轎廂噪音是現(xiàn)在永磁同步變頻曳引機(jī)的若干倍，這是因?yàn)榧庸ぞ日`差、裝配誤差，導(dǎo)致蝸輪與蝸桿在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)生磨擦產(chǎn)生的噪音通過鋼絲繩傳遞給轎廂。轎廂壁都采用薄鋼板制造，所以很容易傳導(dǎo)并放大噪音。
另外現(xiàn)在轎廂裝璜多在轎壁上用萬能膠粘貼，新型裝璜材料與鋼板之間的萬能膠既是粘接層也是減小噪音層。轎廂裝潢還増加了轎廂自重，一些公司在轎底貼上大理石，在上下運(yùn)行中的轎廂轎底自重增加，擺動(dòng)自然會(huì)減少，舒適感大大提升，噪音大幅度降低。
每臺(tái)電梯產(chǎn)品在制造、出廠后都是一樣的，但通過不同安裝隊(duì)安裝后就產(chǎn)生了差異。其中導(dǎo)軌的校裝與一臺(tái)電梯運(yùn)行時(shí)的轎廂擺動(dòng)有著密切的關(guān)系。電梯導(dǎo)軌有三個(gè)接觸面與靴襯面配合，在運(yùn)行中滑行，同時(shí)轎頂有兩個(gè)導(dǎo)靴，轎底有兩個(gè)導(dǎo)靴，如果接觸面通過彎曲的導(dǎo)軌時(shí)，龍門直梁鋼度太硬無法消除彈性形變，轎廂就會(huì)隨著導(dǎo)軌的彎曲變行而擺動(dòng)。
如果轎廂自重力大，扭曲時(shí)擺動(dòng)就會(huì)減小，這就是物體在運(yùn)行中的動(dòng)力學(xué)觀點(diǎn)。
高速電梯轎廂在井道運(yùn)行中因氣壓阻力與轎廂外體發(fā)生磨擦也是造成轎廂噪音的一個(gè)主要原因，筆者的研究設(shè)計(jì)就是將轎廂外觀，包括轎頂、轎底都設(shè)計(jì)成錐形結(jié)構(gòu)，外部設(shè)計(jì)為很流暢的流線形，不采用帶臺(tái)階的轎廂以減少空氣阻力。
另外井道頂上要有一定面積的放風(fēng)窗減少電梯在高速運(yùn)行中井道的風(fēng)壓阻力，這一設(shè)計(jì)對(duì)降低噪音、提升乘梯舒適度有明顯的效果。
